Сварочный полуавтомат TRITON STEELMIG PRO 500

Сварочный полуавтомат TRITON STEELMIG PRO 500 – профессиональный аппарат с синергетическим управлением для сварки стали, алюминия и нержавейки. Автоматически подбирает оптимальные настройки под толщину металла. Оснащен памятью на 999 задач, компактным подающим механизмом и NFC-авторизацией для работы нескольких сварщиков. Поддерживает роботизированную сварку с различными протоколами (EtherNet/IP, CAN и др.). Технологии High Speed Pulse и Hybrid Pulse Control обеспечивают высокую скорость, глубокое проплавление и минимум брызг. Идеален для производства и автоматизированных линий.

Простота управления

3 шага к идеальному шву:

• Выберите режим работы.
• Выберите номер процесса из списка (тип сварки).
• Отрегулируйте силу тока (оптимальные настройки автоматически подбираются синергетической функцией на основе толщины металла)

Синергетическое управление со списком процессов

Простой, понятный графический интерфейс позволяет легко выбирать нужный процесс сварки. В каждом номере процесса заранее настроены идеальные параметры, что помогает пользователю быстро подобрать оптимальный режим для:

• углеродистых сталей,
• алюминиевых сплавов,
• нержавеющей стали.

Функция памяти настроек

Пользователи часто сталкиваются с разнообразными задачами сварки, для удобства и быстроты перехода между ними в аппарате предусмотрена возможность сохранять настройки сварочной кривой для разных материалов и заготовок.
Steelmate PRO Series предлагает:

• Встроенную память на 999 отдельных сварочных задач (Jobs)
• Возможность сохранения и быстрого восстановления настроек в один клик
• Упрощение работы и повышение эффективности

Компактный механизм подачи проволоки с гибким управлением

Компактная и прочная конструкция делает механизм подачи легче и удобнее для работы в сложных цеховых условиях, особенно в условиях ограниченного пространства и/или при необходимости частой смены локации сварочных работ.
Полнофункциональная панель управления на механизме подачи может использоваться как стационарно, так и в качестве съёмного пульта ДУ для максимального удобства сварщика.

Компенсация сверхдлинного кабеля

Интеллектуальная система стабилизации обеспечивает стабильность дуги даже при работе на больших расстояниях.
Оптимальная производительность при сварке крупногабаритных изделий (до 30 метров).

Система идентификации пользователя

Линейка Steelmig PRO оснащена встроенной системой разграничения прав доступа с использованием NFC-ключей, что позволяет работать нескольким сварщикам на аппарате и не сбивать сварочные процессы друг друга.

Также поддерживается интеграция с MES-системой (Manufacturing Execution System), что делает её идеальным решением для современных производств с требованием точного учёта данных.

Роботизированная сварка

Steelmig PRO предлагает оптимизированный пакет для роботизированной MIG-сварки, обеспечивая максимальную производительность и безупречное качество сварки. Встроенные коммуникационные протоколы позволяют подключать оборудование без дополнительных внешних модулей.

Доступные интерфейсы для роботизированных систем:

• EtherNet/IP
• DeviceNet
• CAN / CANOPEN
• RS485
• аналоговый

Контроль длины дуги

Автоматическое поддержание стабильной длины дуги независимо от изменения расстояния между горелкой и заготовкой или колебаний напряжения
Гарантированное качество и внешний вид шва без необходимости ручной корректировки параметров

Регулировка индуктивности/динамики сварочной дуги

Изменение дуги от мягкой до жесткой в пределах -10 +10, повышает надежность для хорошего формирования корня и бокового сплавления. Так же позволяет регулировать ширину и глубину сварочной ванны.

Контроль начальной дуги отжига проволоки:
 
Начальный контроль дуги используется для повышения стабильности зажигания дуги и формирования меньшего расплавленного шарика на конце проволоки в момент первичного расплавления.
Контроль обратного горения (отжиг проволоки) устраняет расплавленный шарик на конце проволоки и позволяет получить необходимую длину вылета проволоки, что в свою очередь облегчает вторичный поджиг.

Эти интеллектуальные системы управления делают процесс сварки более стабильным и предсказуемым, сокращая количество брака и повышая производительность труда.

Режим High Speed Pulse

Режим High Speed Pulse (HSP) позволяет увеличить скорость сварочного процесса до 30% по сравнению с обычным режимом Pulse. Это достигается благодаря более быстрой подаче капель расплавленной проволоки в сварочную ванну. Кроме того, с использованием режима High Speed Pulse происходит более глубокое проплавление металла при уменьшенном тепловложении, что значительно улучшает качество шва при сварке алюминия и нержавеющей стали. Режим оптимизирован для всех пространственных положений швов, в том числе вертикальных.

High Speed Spray Arc (HSA)

Идеальное сочетание высококонцентрированной и очень стабильной дуги с высокой плотностью, обеспечивает глубокое проплавление и узкую зону нагрева, позволяя использовать меньшие углы открытия для многослойной сварки. Это значительно ускоряет процесс сварки, делая его на 30% быстрее, чем при традиционной MIG-MAG сварке.

High Speed Spot Welding (HSS)

Это высокоскоростная точечная сварка, которая идеально сочетает в себе высокую динамическую мощность короткое время зажигания и затухания дуги и позволяя быстро сформировать сварочный шов. Возможна регулировка временного интервала между циклами сварки.

Hybrid Pulse Control (HPC)

курсовую устойчивость, глубокое проплавление и отсутствие брызг. Вертикальная сварка стала еще проще – за счет сочетания двух процессов: 1-высоко энергетический для быстрого нагрева металла и быстрый переход ко 2 – низко энергетическому. Тем самым достигается необходимое проплавление, заполнения шва и оптимальная толщина шва. Данный вид сварки превосходит в скорости и легче в работе, чем классический способ заполнения вертикального шва «елочкой».

ULS Process

ULS - это модифицированный перенос короткой дугой, который контролирует волатильность во время перехода между фазами сварочного процесса, контролируя количество и размер разбрызгивания. Даже при сварке в CO2 брызги возможно свести к минимуму, что означает меньше доработки после сварки, а это экономия времени и денег.